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欧洲杯竞猜手机app自动倒渣系统研发

会见量:1176  |  宣布时间:2023-09-14

本文主要介绍了欧洲杯竞猜手机app自动倒渣系统,从事情原理、系统设计、自动化革新、数控装置(PLC)总控等方面对欧洲杯竞猜手机app自动倒渣系统做了详细的论述 。该系统自动化水平较高、结构合理、宁静可靠、可操作性较强,能提高事情效率,包管宁静、连续生产,降低了生产本钱和劳动强度 。通过一段时间的运转,具有良好的效果 ?赏乒阌τ 。


1欧洲杯竞猜手机app倒渣系统概述


欧洲杯竞猜手机app自动化生产线,接纳的生产工艺是以带钢卷板为原质料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的欧洲杯竞猜手机app 。


其具体工艺流程如下:


上料开卷夹送矫平剪切对焊铣边递送预弯成型内焊外焊定尺切断拨出倒渣补焊在线超声波探伤平头倒棱水压试验X光检测收集入库


该生产线自动化水平较高,可连续生产 。焊接完成后,为包管产品质量和连续生产,要求必须在划准时间内将螺旋管内焊历程中爆发的焊渣清除,清除的焊渣通过接纳利用系统,筛选重复使用 。


我厂2006年投资建成的第一条欧洲杯竞猜手机app生产线,因园地、资金等原因没有配备专用的倒渣系统 。第二条螺线管生产线2008年投资建成,配置了专用的倒渣系统,通过实际运转,我们发明保存一定的缺陷,突出的问题在于效率不高,保存一定的宁静隐患 。为此我们以第一条螺线管生产线为试点,研发了一套适合自己的倒渣系统,通过实际使用,效果良好,有一定的推广应用价值 。


2自动倒渣系统事情原理和系统的设计运转


倒渣机的事情要求:在包管产品质量、宁静和连续生产的前提下,在划准时间将内焊爆发的焊渣清理洁净 。清理的焊渣经接纳利用系统筛选重复使用 。


倒渣系统事情原理:接纳机械装置配合输送,液压装置调解控制,数控装置(PLC)总控完成一系列系统循环操作 。


下面就以人工倒渣和自动倒渣系统相比照的方法加以说明 。


2.1人工倒渣作业流程


人工倒渣作业,是以大宗人工劳动,辅以部分机械进行倒渣作业 。即先通过行车利用钢丝绳吊起钢管一端,成一定角度后,利用焊渣的重力作用使焊渣沿着倾斜的钢壁滑出 。


该历程必须配备2-3人给卖力挂钢丝绳,增加了宁静隐患,同时由于钢管吊装位置的限制,不可有效转动,一些贴壁焊渣难以脱落,必须接纳人工敲击钢管 。这种作业方法,一次倒渣流程需要10-15分钟的时间(时间跨度较大的主要原因是准备时间较长,不可控因素较多),钢管要在车间内最高吊起10米,需要吊装、清渣、辅助配合人员配相助业 。该历程效率较低,不宁静因素较多,职工的劳动强度很大,并不可包管生产的连续性 。


2.2自动倒渣系统设备组成和作业流程


2.2.1自动倒渣系统设备组成


为了解决上述问题,提高产品质量、事情效率和宁静生产,系统研发科研小组查阅了大宗的资料,对海内外钢管厂的倒渣装置进行了研究和剖析 。针对车间现场空间小,设备体积不可过大,并且还必须操作灵活的特点 。经过重复论证,不绝革新,设计了由转动斜坡、倒渣桥体、顶升油缸、旋转托辊、授管器、立挡辊、小型液压泵站等组成的机械液压装置;自动化控制(PLC)装置等部分组成的自动倒渣系统 。倒渣系统适用于φ219~φ2020钢管制造 。


2.2.2自动倒渣系统的作业流程


自动倒渣系统接纳机械装置配合输送,液压装置调解控制,数控装置(PLC)总控,完成系统循环操作 。


事情历程如下:焊接完成的钢管经切割作业完成后,光电控制系统反响给远程输送系统,远程输送系统发出倒渣作业指令,倒渣作业开始 。首先通过输送轨道触发接近开关,由落管器把钢管输送到倒渣装置上 。当管端将抵达倒渣桥体上的立挡辊位置时,通过PLC编程,启动液压装置,油缸回落 。当倒渣桥体落至与水平面成20°角处,油缸静止 。然后倒渣桥体桥上托辊向某一偏向转动约1分钟,焊渣从管内全部淌出,落进焊渣槽中,桥上托辊停止转动,启动油缸回程,发动倒渣桥体升起到初始位置,最后钢管经授管器将其送入补焊轨道,进行下一道工序的作业,即完成一次倒渣流程 。


使用该倒渣系统进行倒渣作业,一次作业流程3分钟;人员仅需要远程操控人员一人(该操控人员在操控室内操作,可进行内外焊、调型、等离子切割、倒渣等多项作业);钢管不需要吊装,始终在操作辊道上运转;可连续生产 。两种作业方法比照 。


3设计历程中的难点息争决步伐


3.1自动倒渣系统的设计与制作


3.1.1托辊转速


焊渣在钢管内的位置取决于钢管的转速 。下图1为焊渣在旋转管体内的受力剖析,钢管转速直接影响焊渣的扰动速度 。焊渣离开管底的高度越高,扰动越大 。设焊渣的重力为G,当钢管旋转角速度为W时,焊渣从A点上升到M点,爆发背离钢管中心O的离心力Q,与Q笔直偏向的切向摩擦力F,与Q偏向相反的法向约束力N 。


从焊渣的受力情况可以推算出焊渣从A点升至M点的升角α,从而确定托辊的转速 。


3.1.2倒渣系统重心支点简直定


重心支点选择在整体倒渣支架的中心,此设计缩短了主油缸一半的倒渣行程,减少了完成一根钢管所需的倒渣时间,有效的提高了生产效率 。


3.1.3转动斜坡的设计


凭据现有倒渣系统的运转情况,结合生产线的自身特点,在落管器的后面,倒渣机架之前位置,增加了一个转动斜坡 。利用重力原理使钢管切割作业完成后,沿转动斜坡自动落到倒渣架上 。该结构可减少托辊的液压升降机构数量,降低操作难度 。


同时通过控制后桥上钢管的落点,配合转动斜坡的设计减少了倒渣架上的钢管纵向移动机构 。减少了工艺流程,降低了制造本钱,提高了事情效率 。


3.1.4授管器标高与托辊标高的选择


该生产线钢管规格从φ219~φ2020mm,长度6m到12m,规格、长度跨度较大 。这就要求我们设计制造的倒渣系统有一定的适应性 。这个参数的设计是为了适用于差别管径的钢管进行倒渣作业 。为此我们做了大宗的实验,最终标高参数为870mm,配合后续机构运转,解决了这一难题 。


3.1.5各组成机构中心距的选择


1)授管器两支点中心距 。


2)托辊中心距 。上面两个参数决定着该倒渣装置是否适用于差别管径的钢管 。若参数选择不当,会导致旋转托辊不可作用,或者授管器无法接触到钢管,从而影响倒渣作业 。


3)三个授管器的间距 。通过该参数的设计,使得新倒渣系统既适用于6米的钢管,又适用于12米的钢管 。


以上几个参数的合理选择,充分包管了倒渣系统的合理运转,减少了不须要的装置,减低了设备维护和运转的用度,提高了事情效率 。


3.2倒渣机与落管器的协调作业


倒渣机与落管器之间的距离选择 。该参数选择我们借鉴了现有生产线的参数设计,并有所革新 。通过调解该参数,使得新倒渣系统与欧洲杯竞猜手机app第二条生产线的倒渣系统相比,简化了倒渣工艺流程 。欧洲杯竞猜手机app第二条生产线在进行倒渣作业时,钢管切割下来后由落管器把钢管输送到倒渣装置上,桥体升起后,需要将落管器抬起才华进行倒渣,而新设计的倒渣装置无需将落管器抬起便可进行倒渣作业 。提高了事情效率,降低了生产本钱 。


3.3自动化控制(PLC)


自动化控制(PLC)使用是该系统的另一亮点,自动化控制(PLC)装置将倒渣作业的各个环节,整合为一个可循环的连续作业历程 。有效的调高了生产效率,包管了宁静文明生产、降低了生产本钱 。


4宁静治理


欧洲杯竞猜手机app自动倒渣系统自动化水平较高、结构合理、宁静可靠、可操作性较强,可以和远程自动化控制系统配合使用,提高事情效率,包管了宁静生产文明施工 。


5爆发的效益


欧洲杯竞猜手机app自动倒渣系统系统的应用,使倒渣作业质量显著提高 。同时减少了危险,消除了宁静隐患,降低了劳动强度,提高了生产效率 。同时该套系统有一定的推广应用性 。通过该系统的设计和制造,我们掌握了一系列的设计经验和设计理念,为今后企业的快速可连续生长提供有力的包管 。


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